+7 (495) 104-40-55
info@dylboiler-rus.ru
ПРЯМОТОЧНЫЕ ПАРОВЫЕ КОТЛЫ
Стальные водотрубные прямоточные паровые котлы (парогенераторы) серий DRS и DRH предназначены для выработки насыщенного пара с температурой до 200 °С и рабочим давлением до 14,5 бар. Более высокие значения температуры
и давления – по запросу.
Котлы серии DRS предназначены для работы на газообразном и/или жидком котельном топливе и по выбору заказчика комплектуются газовыми, жидкотопливными или комбинированными (газ/дизель) горелками, котлы серии DRH предназначены для работы на газообразном топливе и комплектуются газовыми горелочными устройствами.
Котлы серии DRH оснащаются конденсатными экономайзерами, благодаря чему КПД котла превышает 96 %
и в большинстве случаев достигает 98 %.
Котлы серий DRS и DRH имеют малое водонаполнение и в их конструкции отсутствуют объемные барабаны. Благодаря этому возможна установка котлов в производственном помещении (СП 89.13330.2016 пункт 8.1). Также котлы могут устанавливаться в встроенные, пристроенные, стационарные и транспортабельные блочно-модульные котельные.
Паровые котлы серий DRS и DRH являются функционально законченными агрегатами – поставка осуществляется
в комплекте с горелочными устройствами, питательными насосами, автоматикой безопасности и регулирования, щитом управления, запорной арматурой и т.д.
и давления – по запросу.
Котлы серии DRS предназначены для работы на газообразном и/или жидком котельном топливе и по выбору заказчика комплектуются газовыми, жидкотопливными или комбинированными (газ/дизель) горелками, котлы серии DRH предназначены для работы на газообразном топливе и комплектуются газовыми горелочными устройствами.
Котлы серии DRH оснащаются конденсатными экономайзерами, благодаря чему КПД котла превышает 96 %
и в большинстве случаев достигает 98 %.
Котлы серий DRS и DRH имеют малое водонаполнение и в их конструкции отсутствуют объемные барабаны. Благодаря этому возможна установка котлов в производственном помещении (СП 89.13330.2016 пункт 8.1). Также котлы могут устанавливаться в встроенные, пристроенные, стационарные и транспортабельные блочно-модульные котельные.
Паровые котлы серий DRS и DRH являются функционально законченными агрегатами – поставка осуществляется
в комплекте с горелочными устройствами, питательными насосами, автоматикой безопасности и регулирования, щитом управления, запорной арматурой и т.д.
Преимущества
1.
Экономия капитальных затрат
Парогенераторы Daeyeol Boiler можно устанавливать в производственном помещении (СП 89.13330.2016 пункт 8.1). Благодаря этому не требуется помещение котельной – экономия затрат, связанных с дополнительным землеотводом, заливкой фундаментов, строительством здания котельной и т.д.
Если на одном предприятии требуется пар с разными параметрами, можно установить несколько парогенераторов в непосредственной близости от соответствующего технологического оборудования - экономия на паропроводах и устройствах редуцирования.
Парогенераторы Daeyeol Boiler могут работать без деаэратора благодаря использованию способа химического связывания кислорода – экономия затрат на деаэратор, экономия места, отсутствует расход пара на деаэрацию.
Длительный срок службы - сокращаются приведенные затраты на реконструкцию и замену оборудования.
Если на одном предприятии требуется пар с разными параметрами, можно установить несколько парогенераторов в непосредственной близости от соответствующего технологического оборудования - экономия на паропроводах и устройствах редуцирования.
Парогенераторы Daeyeol Boiler могут работать без деаэратора благодаря использованию способа химического связывания кислорода – экономия затрат на деаэратор, экономия места, отсутствует расход пара на деаэрацию.
Длительный срок службы - сокращаются приведенные затраты на реконструкцию и замену оборудования.
2.
Экономия эксплуатационных затрат
Парогенераторы Daeyeol Boiler обладают высоким КПД, который может быть дополнительно увеличен применением экономайзера — экономия затрат на топливо.
Благодаря быстрому, в течение нескольких минут, выходу на рабочий режим достигается существенное, по сравнению с жаротрубными котлами, снижение расхода топлива на поддержание готовности.
Благодаря быстрому, в течение нескольких минут, выходу на рабочий режим достигается существенное, по сравнению с жаротрубными котлами, снижение расхода топлива на поддержание готовности.
3.
Экономия затрат на проектирование, монтаж и ввод в эксплуатацию
Парогенераторы Daeyeol Boiler являются функционально законченными агрегатами — поставка осуществляется в комплекте
с горелочными устройствами, экономайзерами, питательными насосами, автоматикой безопасности и регулирования, щитом управления, запорной арматурой и т.д.
Таким образом снижаются стоимость проектирования, монтажных и пусконаладочных работ и исключается риск ошибок, связанных с неправильным подбором комплектующих.
с горелочными устройствами, экономайзерами, питательными насосами, автоматикой безопасности и регулирования, щитом управления, запорной арматурой и т.д.
Таким образом снижаются стоимость проектирования, монтажных и пусконаладочных работ и исключается риск ошибок, связанных с неправильным подбором комплектующих.
Совокупность перечисленных преимуществ позволяет:
Существенно снизить первоначальные инвестиции и сократить сроки окупаемости.
Существенно снизить эксплуатационные расходы, сократив тем самым себестоимость выпускаемой продукции.
Модели
DRS
Недорогая универсальная модель
Паропроизводительность, кг/час
500-4000
Максимальная температура пара
КПД, %
Топливо (горелка)
Блок управления
• котел 10 бар (макс. доп.): 175°С
• котел 16 бар (макс. доп.): 200°С
• котел 16 бар (макс. доп.): 200°С
не менее 91
газовая, жидкотопливная
или комбинированная (газ/дизель)
или комбинированная (газ/дизель)
панель управления Touch Screen
Подробная информация об оборудовании в файле
Области применения – новое строительство и реконструкция
Возможна установка в производственном помещении, снижение первоначальных затрат (землеотвод, фундаменты, здание котельной, сети)
Высокая эффективность, быстрый выход на рабочий режим, низкие эксплуатационные расходы
Небольшой объем монтажных работ, упрощенное проектирование, возможность параллельного ведения этапов строительства (реконструкции), сокращение сроков ввода в эксплуатацию
Современное оборудование, работа в автоматическом режиме, диспетчеризация, снижение затрат на эксплуатацию
Функциональная схема и комплект поставки
1. Корпус котла
1.1 Верхний (паровой) коллектор
1.2 Нижний (водяной) коллектор
1.3 Испарительные трубы внутреннего и наружного кольца
1.4 Сборник отходящих газов
1.5 Патрубок отвода отходящих газов
1.6 Дренажный патрубок
1.7 Шиберная заслонка
1.8 Перфорированный лист - каплеотбойник
2. Горелка
2.1 Арматура подачи жидкого котельного топлива
2.2 Газовая линия (основная)
2.3 Газовая линия пилотной горелки
2.4 Запальный трансформатор
2.5 Воздушная заслонка с сервоприводом
2.6 Датчик минимального давления воздуха
2.7 Датчик пламени
3. Вентилятор горелки
4. Сепаратор
5. Измерительная труба
6. Водомерное стекло
1.1 Верхний (паровой) коллектор
1.2 Нижний (водяной) коллектор
1.3 Испарительные трубы внутреннего и наружного кольца
1.4 Сборник отходящих газов
1.5 Патрубок отвода отходящих газов
1.6 Дренажный патрубок
1.7 Шиберная заслонка
1.8 Перфорированный лист - каплеотбойник
2. Горелка
2.1 Арматура подачи жидкого котельного топлива
2.2 Газовая линия (основная)
2.3 Газовая линия пилотной горелки
2.4 Запальный трансформатор
2.5 Воздушная заслонка с сервоприводом
2.6 Датчик минимального давления воздуха
2.7 Датчик пламени
3. Вентилятор горелки
4. Сепаратор
5. Измерительная труба
6. Водомерное стекло
7. Главная паровая задвижка
8. Предохранительные клапаны
9. Электродная группа контроля уровня воды
10. Электрод измерения солесодержания
11. Вентиль продувки по солесодержанию
12. Группа питательных насосов
13. Автоматический реагентный деаэратор
14. Запорный вентиль нижней продувки (по шламу)
15. Запорный вентиль промывки котлового блока
16. Термореле по температуре корпуса котла
17. Дифференциальное реле давления пара (Pраб., ΔP)
18. Датчик давления пара 4-20 мА
19. Манометр (давление пара)
20. Датчик давления отходящих газов
21. Термореле по температуре отходящих газов
22. Датчик температуры отходящих газов (Pt 100)
23. Термометр отходящих газов
24. Термометр питательной воды
25. Опорная рама
26. Лестница - стремянка
8. Предохранительные клапаны
9. Электродная группа контроля уровня воды
10. Электрод измерения солесодержания
11. Вентиль продувки по солесодержанию
12. Группа питательных насосов
13. Автоматический реагентный деаэратор
14. Запорный вентиль нижней продувки (по шламу)
15. Запорный вентиль промывки котлового блока
16. Термореле по температуре корпуса котла
17. Дифференциальное реле давления пара (Pраб., ΔP)
18. Датчик давления пара 4-20 мА
19. Манометр (давление пара)
20. Датчик давления отходящих газов
21. Термореле по температуре отходящих газов
22. Датчик температуры отходящих газов (Pt 100)
23. Термометр отходящих газов
24. Термометр питательной воды
25. Опорная рама
26. Лестница - стремянка
Система автоматики
Система автоматики котла предусматривает:
•автоматический пуск, работу и остановку котла
•дозировку реагента (для связывания кислорода)
•подачу питательной воды
•продувку по солесодержанию
•световую сигнализацию о нормальной работе котла
Автоматика безопасности предусматривается отсечение подачи топлива при:
•погасании факела горелки
•повышении давления пара в котле сверх установленного значения
•понижение уровня воды в котле ниже минимально допустимого
•повышение уровня воды в котле выше максимально допустимого
•понижении давления воздуха перед горелкой ниже установленного
•понижении давления топлива ниже установленного
•повышении давления топлива выше установленного
•повышении температуры тела котла сверх установленной
•повышение температуры уходящих газов сверх установленной
•неисправности цепей защиты или исчезновении напряжения питания
Котлы комплектуются контрольно-измерительными приборами:
•температуры и давления питательной воды перед котлом
•давления пара в котле
•давлением топлива (газа) перед горелкой
•температуры уходящих газов из котла
•уровня воды в котле (прибор прямого действия - водомерное стекло)
•автоматический пуск, работу и остановку котла
•дозировку реагента (для связывания кислорода)
•подачу питательной воды
•продувку по солесодержанию
•световую сигнализацию о нормальной работе котла
Автоматика безопасности предусматривается отсечение подачи топлива при:
•погасании факела горелки
•повышении давления пара в котле сверх установленного значения
•понижение уровня воды в котле ниже минимально допустимого
•повышение уровня воды в котле выше максимально допустимого
•понижении давления воздуха перед горелкой ниже установленного
•понижении давления топлива ниже установленного
•повышении давления топлива выше установленного
•повышении температуры тела котла сверх установленной
•повышение температуры уходящих газов сверх установленной
•неисправности цепей защиты или исчезновении напряжения питания
Котлы комплектуются контрольно-измерительными приборами:
•температуры и давления питательной воды перед котлом
•давления пара в котле
•давлением топлива (газа) перед горелкой
•температуры уходящих газов из котла
•уровня воды в котле (прибор прямого действия - водомерное стекло)
На котлах предусмотрена свето-звуковая сигнализация, срабатывающая при аварийной остановке котла (при срабатывании защиты), с указанием причины остановки.
Панель управления Touch Screen выполняет следующие функции:
•пуск и остановка котла
•программирование интервалов времени работы котла по дням недели
•настройка рабочих параметров котла (давление, температурные режимы, уровень воды, режимы продувки, положение
воздушной заслонки и пр.)
•отображение текущего состояния котла
•индикация рабочих параметров котла (давление пара, температурные режимы, уровень воды, КПД и др.)
•отображение графиков изменения параметров
•ведение журнала отказов и ошибок
•пуск и остановка котла
•программирование интервалов времени работы котла по дням недели
•настройка рабочих параметров котла (давление, температурные режимы, уровень воды, режимы продувки, положение
воздушной заслонки и пр.)
•отображение текущего состояния котла
•индикация рабочих параметров котла (давление пара, температурные режимы, уровень воды, КПД и др.)
•отображение графиков изменения параметров
•ведение журнала отказов и ошибок
КПД
98%
98%
NOx
50 ppm
50 ppm
DRH
Модель с уникальными характеристиками
Паропроизводительность, кг/час
Максимальная температура пара
КПД, %
Топливо (горелка)
Экономайзер
Блок управления
500-4000
• котел 10 бар (макс. доп.): 175°С
• котел 16 бар (макс. доп.): 200°С
• котел 16 бар (макс. доп.): 200°С
не менее 95
газовая
кондесатного типа
из нержавеющей стали
из нержавеющей стали
панель управления Touch Screen
Подробная информация об оборудовании в файле
Области применения – новое строительство и реконструкция
Возможна установка в производственном помещении, снижение первоначальных затрат (землеотвод, фундаменты, здание котельной, сети)
Высокая эффективность, быстрый выход на рабочий режим, низкие эксплуатационные расходы
Крайне низкий уровень выбросов вредных веществ в атмосферу, возможность применения оборудования в районах с экологическими ограничениями
Современное оборудование, работа в автоматическом режиме, диспетчеризация, снижение затрат на эксплуатацию
Небольшой объем монтажных работ, упрощенное проектирование, возможность параллельного ведения этапов строительства (реконструкции), сокращение сроков ввода в эксплуатацию
Функциональная схема и комплект поставки
1. Корпус котла
1.1 Верхний (паровой) коллектор
1.2 Нижний (водяной) коллектор
1.3 Испарительные трубы внутреннего и наружного кольца
1.4 Сборник отходящих газов
1.5 Патрубок отвода отходящих газов
1.6 Перфорированный лист - каплеотбойник
2. Горелка
2.1 Газовая линия (основная)
2.2 Газовая линия пилотной горелки
2.3 Запальный трансформатор
2.4 Воздушная заслонка с сервоприводом
2.5 Датчик минимального давления воздуха
2.6 Датчик пламени
3. Вентилятор горелки
4. Сепаратор
5. Измерительная труба
6. Водомерное стекло
7. Главная паровая задвижка
8. Предохранительные клапаны
9. Электродная группа контроля уровня воды
1.1 Верхний (паровой) коллектор
1.2 Нижний (водяной) коллектор
1.3 Испарительные трубы внутреннего и наружного кольца
1.4 Сборник отходящих газов
1.5 Патрубок отвода отходящих газов
1.6 Перфорированный лист - каплеотбойник
2. Горелка
2.1 Газовая линия (основная)
2.2 Газовая линия пилотной горелки
2.3 Запальный трансформатор
2.4 Воздушная заслонка с сервоприводом
2.5 Датчик минимального давления воздуха
2.6 Датчик пламени
3. Вентилятор горелки
4. Сепаратор
5. Измерительная труба
6. Водомерное стекло
7. Главная паровая задвижка
8. Предохранительные клапаны
9. Электродная группа контроля уровня воды
10. Электрод измерения солесодержания
11. Вентиль продувки по солесодержанию
12. Группа питательных насосов
13. Автоматический реагентный деаэратор
14. Запорный вентиль нижней продувки (по шламу)
15. Запорный вентиль промывки котлового блока
16. Термореле по температуре корпуса котла
17. Дифференциальное реле давления пара (Pраб., ΔP)
18. Датчик давления пара 4-20 мА
19. Манометр (давление пара)
20. Датчик давления отходящих газов
21. Термореле по температуре отходящих газов
22. Датчик температуры отходящих газов (Pt 100)
23. Термометр отходящих газов
24. Термометр питательной воды
25. Экономайзер
26. Дренажный патрубок экономайзера
27. Устройство нейтрализации конденсата
28. Опорная рама
29. Шиберная заслонка
30. Лестница - стремянка
11. Вентиль продувки по солесодержанию
12. Группа питательных насосов
13. Автоматический реагентный деаэратор
14. Запорный вентиль нижней продувки (по шламу)
15. Запорный вентиль промывки котлового блока
16. Термореле по температуре корпуса котла
17. Дифференциальное реле давления пара (Pраб., ΔP)
18. Датчик давления пара 4-20 мА
19. Манометр (давление пара)
20. Датчик давления отходящих газов
21. Термореле по температуре отходящих газов
22. Датчик температуры отходящих газов (Pt 100)
23. Термометр отходящих газов
24. Термометр питательной воды
25. Экономайзер
26. Дренажный патрубок экономайзера
27. Устройство нейтрализации конденсата
28. Опорная рама
29. Шиберная заслонка
30. Лестница - стремянка
